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陽(yáng)極氧化工藝有拉絲霧面本色，拉絲亮面本色，拉絲亮面染色，霧面拉絲染色(可染成任何色系)。拋光亮面本色，拋光霧面本色，拋光亮面染色，拋光霧面染色。噴砂亮面本色，噴砂霧面本色，噴沙染色。 以上鍍種均可用在燈飾器材上。著色陽(yáng)極
硬質(zhì)陽(yáng)極氧化后，鋁件表面的光潔度是有所改變的，對(duì)于較粗糙的表面來(lái)說(shuō)，經(jīng)此處理后可以顯得比原來(lái)平整一些，而對(duì)于原始光潔度較高的鋁件來(lái)說(shuō)，往往經(jīng)過(guò)此種處理后，顯示的表面光潔光亮度反而有所降低，降低的幅度在1～2級(jí)左右。
著色陽(yáng)極
通過(guò)選用不同類型、不同濃度的電解液，以及控制氧化時(shí)的工藝條件，可以獲得具有不同性質(zhì)、厚度約為幾十至幾百微米的陽(yáng)極氧化膜，其耐蝕性，耐磨性和裝飾性等都有明顯改善和提高。
陽(yáng)極氧化在含氧酸電解質(zhì)溶液中，鋁合金工件作陽(yáng)極，在外加電場(chǎng)作用下，利用電解原理使工件表面生成氧化膜層的過(guò)程，稱為電化學(xué)氧化，又稱陽(yáng)極氧化。陽(yáng)極氧化根據(jù)電源波形不同可分為直流陽(yáng)極氧化、交流陽(yáng)極氧化、交直疊加陽(yáng)極氧化、脈沖陽(yáng)極氧化等。其中以直流陽(yáng)極氧化應(yīng)用為普遍，脈沖陽(yáng)極氧化以其、膜層質(zhì)量好而逐漸被多數(shù)氧化廠所采用。
硬質(zhì)氧化是把合金相應(yīng)電解質(zhì)作為陽(yáng)極，在一定條件下和外加電流進(jìn)行電解。陽(yáng)極的鋁或其合金氧化，表面形成氧化膜層提高其硬度和耐磨性，可以達(dá)到5～20微米，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜可達(dá)60～200微米。具良好的耐熱性，硬質(zhì)氧化膜的熔點(diǎn)高達(dá)2320 K，具優(yōu)良的絕緣性，耐擊穿電壓2000 V ，以提高其耐蝕性，在ω=0.03NaCl鹽霧中耐腐蝕數(shù)千小時(shí)。著色陽(yáng)極
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