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為什么壓鑄鋁不適用氧化？
.01陽極氧化需要鋁表面無雜質(zhì)，鋁材比較純凈，因為陽極氧化膜必須保證均勻平整。雜質(zhì)和其他成分過多的存在，必然會影響陽極氧化時所成膜的厚度，甚至直接影響是否成膜。重要的是，其他金屬元素在陽極氧化膜生成的時候，可能會直接改變膜的顏色，這就對陽極氧化后的染色等，直接宣判死刑。
.02鑄造鋁合金和壓鑄件一般含有較高的硅含量，即便使用了壓鑄鋁除灰劑，陽極氧化膜也有可能是呈深色的，難以得到無色透明的氧化膜，隨著硅含量的增加，陽極氧化膜的顏色從淺灰色到深灰色直至黑灰色。因此鑄造鋁合金不適合于傳統(tǒng)的陽極氧化。
鋁陽極氧化
鋁合金氧化
因為工作中和鋁合金散熱器打交道，涉及導(dǎo)柜內(nèi)器件導(dǎo)電，保證人身安全，所有柜內(nèi)器件需要保證良好的接地效果，另一種說法是可以減少EMC干擾，為此搜集了一些關(guān)于鋁合金氧化層的信息，提供大家作為知識儲備。
鋁本身自然氧化：在空氣中能自然形成一層厚度約為0.01～0.1μm的氧化膜，這層氧化膜是非晶態(tài)的，薄而多孔，耐蝕性差。
化學(xué)氧化（導(dǎo)電氧化）：膜層厚度一般為0.3-4μm，質(zhì)軟、耐磨和抗腐蝕性均低于陽極氧化膜除特殊用途外，很少使用。
陽極氧化：膜層厚度一般為5-20μm，硬質(zhì)膜層可達60-200μm（陽極氧化處理的對象可以是鋁及鋁合金、鎂合金、鈦及鈦合金等，市場上應(yīng)用、發(fā)展速度快的是鋁及鋁合金的陽極氧化）
陽極氧化為為兩種，硬質(zhì)陽極氧化和普通陽極氧化，主要應(yīng)用于要求高耐磨、耐熱、絕緣性能好等的鋁和鋁合金零件上，那么硬質(zhì)氧化的工作原理是怎樣的呢？
鋁合金硬質(zhì)陽極氧化原理，就是在電場的作用下，加速鋁合金表面氧化膜的形成即用鉛板作陰極，鋁合金制作陽極，稀硫酸溶液作電解液，當通過直流電時，H+便向陰極移動，產(chǎn)生陰極反應(yīng)：
4H2+4e=2H2↑
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