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陽極氧化處理是為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷,擴(kuò)大應(yīng)用范圍,延長使用壽命,表面處理技術(shù)成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán),而陽極氧化技術(shù)是目前應(yīng)用廣且成功的。
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一般來講陽極都是用鋁或者鋁合金當(dāng)作陽極,陰極則選取鉛板,把鋁和鉛板一起放在水溶液,這里面有硫酸、草酸、鉻酸等,進(jìn)行電解,讓鋁和鉛板的表面形成一種氧化膜。在這些酸中,為廣泛的是用硫酸進(jìn)行的陽極氧化。
陽極氧化與導(dǎo)電氧化的區(qū)別
1)陽極氧化是在通高壓電的情況下進(jìn)行的,它是一種電化學(xué)反應(yīng)過程;而導(dǎo)電氧化(又叫化學(xué)氧化)不需要通電,只需要在某種溶液里浸泡就行了,它是一種純化學(xué)反應(yīng)。
2)陽極氧化需要的時(shí)間很長,往往要幾十分鐘,而導(dǎo)電氧化只需要短短的幾十秒。
3)陽極氧化生成的膜有幾個(gè)微米到幾十個(gè)微米,并且堅(jiān)硬耐磨;導(dǎo)電氧化生成的膜僅僅0.01—0.15微米,耐磨性不是很好,但是既能導(dǎo)電又耐大氣腐蝕,這就是它的優(yōu)點(diǎn)。
4)氧化膜本來都是不導(dǎo)電的,但因?yàn)閷?dǎo)電氧化生成的膜實(shí)在是很薄,所以就是導(dǎo)電的了。
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目前,寬溫域陽極氧化已成為一個(gè)重要的發(fā)展趨勢(shì)。硫酸的腐蝕性較強(qiáng),進(jìn)一步升高氧化溫度將導(dǎo)致膜層質(zhì)量迅速惡化。而采用草酸電解液,可使用高的陽極氧化溫度(高達(dá)35℃)。由于使用草酸電解液能夠降低陽極氧化中的電流密度,可形成隙率更低的陽極氧化膜孔,表現(xiàn)出比硫酸陽極氧化膜更優(yōu)的耐蝕性。為此,相應(yīng)研究也逐步增多。
陽極氧化時(shí)間與氧化膜厚度和硬度的關(guān)系。在一定時(shí)間范圍內(nèi)陽極氧化膜厚度與氧化時(shí)間成正比。陽極氧化膜的硬度隨氧化時(shí)間的增加,先增大后減小。當(dāng)陽極氧化時(shí)間為120min時(shí),氧化膜的硬度較大,為366.56HV0.05,而陽極氧化時(shí)間為180min時(shí)所獲得的氧化膜的硬度較低,為302.76HV0.05。此外,陽極氧化時(shí)間不同,氧化膜的硬度差別不是很大,說明陽極氧化時(shí)間對(duì)氧化膜的硬度影響比較小。
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