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所謂鋁的陽極氧化是一種電解氧化過程，在該過程中，鋁和鋁合金的表面通常轉(zhuǎn)化為一層氧化膜，這層氧化膜具有保護(hù)性、裝飾性以及一些其他的功能特性。從這個(gè)定義出發(fā)的鋁的陽極氧化，只包括生成陽極氧化膜這一部分工藝過程。將金屬或合金的制件作為陽極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強(qiáng)耐磨性及硬度，保護(hù)金屬表面等。例如鋁陽極氧化，將鋁及其合金置于相應(yīng)電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下，進(jìn)行電解。
東莞海盈精密五金有限公司是東莞表面處理行業(yè)企業(yè)。主要經(jīng)營提供鋁合金氧化著色，拉鋁，鋁合金片加工及多種表面處理等的公司，我們有好質(zhì)量的產(chǎn)品和專業(yè)團(tuán)隊(duì)。
了解海盈的化學(xué)著色，這一過程將經(jīng)過氧化處理的鋁材浸入有機(jī)或無機(jī)染料溶液中，染料滲入氧化膜的孔隙，發(fā)生化學(xué)或物理作用而著色?；瘜W(xué)著色設(shè)備簡單，成本低，顏色種類多，但耐光、耐蝕性差，只適于室內(nèi)裝飾。
電解著色 經(jīng)過氧化處理的鋁材，在單一金屬鹽或多種金屬鹽水溶液中，進(jìn)行二次電解,在電場作用下,金屬陽離子滲入氧化膜的孔隙中，并沉積在孔底，從而使氧化膜產(chǎn)生青銅色系、棕色系、灰色系以及紅、青、藍(lán)等色調(diào)。
自然著色 鋁材在陽極氧化的同時(shí)進(jìn)行著色的方法。有合金發(fā)色法和溶液發(fā)色法。合金發(fā)色法是控制鋁合金成分而獲得不同的色調(diào)；溶液發(fā)色法也稱為電解發(fā)色法，是控制電解液的成分和電解條件來控制色調(diào)的。實(shí)際生產(chǎn)中，自然著色一般都采用有機(jī)酸作為電解液，并加入少量硫酸以調(diào)節(jié)PH。
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溫度對氧化膜的硬度和耐磨性也具有較大的影響。由于溫度過高，電解液對氧化膜的溶解速度過快，使得氧化膜的生長速度減緩，因此在高溫下生成的氧化膜的厚度不如20℃下形成的氧化膜，故氧化膜層易被磨穿，失去保護(hù)基體的作用。在低溫下(5一10℃)形成的氧化膜孔隙率低，膜層致密，因?yàn)槠溆捕群芨?，氧化膜能承受較大壓力，在磨損過程中膜層變形較小，磨痕寬度較窄，即表現(xiàn)出很好的耐磨性；在10~20℃下形成的氧化膜較厚，在摩擦過程中雖然也會因變形而產(chǎn)生一些微裂紋，但由于膜層具有較高的硬度和良好的韌性，故其不易被破壞，表現(xiàn)出良好的耐磨性。而30℃下形成的氧化膜在實(shí)驗(yàn)設(shè)定參數(shù)下被磨穿，露出鋁基體。這是因?yàn)楫?dāng)電解液溫度達(dá)到30℃時(shí)，電解液對氧化膜的溶解加快，獲得的氧化膜的孔隙率過大，因而支撐表面壓力和抗磨作用的“晶胞”壁所占面積明顯減小，使氧化膜的硬度急劇下降。
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