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鋁合金因其輕質(zhì)、強度高、耐腐蝕等特點，在建筑、航空航天、交通運輸?shù)阮I(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。為了進一步提升鋁合金的性能和美觀度，表面處理成為關(guān)鍵一環(huán)，其中陽極氧化與著色技術(shù)更是備受推崇。彩色陽極氧化
陽極氧化是通過電解過程，在鋁合金表面形成一層致密的氧化鋁膜。在電解池中，鋁合金作為陽極，通過電流作用，表面氧化形成硬度極高的氧化膜。這層氧化膜不僅顯著提高了鋁合金的耐磨性和耐腐蝕性，還具有絕緣性，能有效延長鋁合金產(chǎn)品的使用壽命。
陽極氧化與著色技術(shù)的結(jié)合，為鋁合金表面處理帶來了革命性的變化。這兩種技術(shù)不僅提高了鋁合金的耐用性和美觀度，還拓展了其在各個領(lǐng)域的應(yīng)用范圍。隨著科技的不斷進步和創(chuàng)新，我們有理由相信，鋁合金表面處理將迎來更加廣闊的發(fā)展前景。彩色陽極氧化
鋁型材陽極氧化處理：鋁型材陽極氧化處理的方法是通過溶液作為介質(zhì)，采用放電從而使鋁型材表面形成一層氧化膜，使鋁型材具有的耐腐蝕性能，由于經(jīng)過陽極氧化的鋁型材所得到的保護層具有較高的硬度和耐腐蝕性，標(biāo)準(zhǔn)厚度在10-12μ，可以更好的提高鋁型材的化性能以及提高型材的美觀度。硫酸陽極氧化常用10-20%H2SO4為電解液，工作溫度15-20℃，電流密度為1-2.5A/dm2,電解時間視膜厚要求而定，一般在20-60min。電源以直流電普遍，外加電壓視電解液的電導(dǎo)性，溫度和鋁含量而異，一般是15-20V，工藝參數(shù)對于膜的性能有明顯影響。
鋁制品陽極氧化的好處
經(jīng)陽極氧化處理獲得的氧化膜，厚度一般在5-20um，硬質(zhì)陽極氧化膜厚度可達(dá)60-2500um。
陽極氧化膜能帶來什么？1、較高的耐蝕性一般認(rèn)為，汗水腐蝕性非常強，很多金屬很容易被汗水腐蝕。而陽極氧化膜耐腐蝕性強，因為它是氧化物，不導(dǎo)電，即使沾到汗?jié)n腐蝕也很慢。經(jīng)測試，純鋁的陽極氧化膜比鋁合金的陽極氧化膜耐蝕性好。這是由于合金成分夾雜或形成金屬化合物不能被氧化或被溶解，而使氧化膜不連續(xù)或產(chǎn)生空隙，從而使氧化膜的耐蝕性大為降低。所以，一般經(jīng)陽極氧化后所得的膜必須進行封閉處理，才能提高其耐蝕性能。
彩色陽極氧化
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