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陽極氧化通常采用連續(xù)波直流電源，電流，取得的膜層硬度高、耐蝕性好，但操作不當(dāng)時(shí)容易出現(xiàn)起粉和燒焦現(xiàn)象。采用不連續(xù)波直流電，如單相半波，由于周期內(nèi)存在瞬間斷電過程，有利于散熱，可提高電流密度和溫度，避免起粉和燒焦，但效率降低。交流電氧化的功效高、成本低，由于存在負(fù)半周。彩色陽極
表面后續(xù)工藝的質(zhì)量
如陽極氧化后的產(chǎn)品需要進(jìn)行噴砂工藝的情況下，需要結(jié)合噴砂工藝來反向考察陽極氧化工藝質(zhì)量的好與壞。例如，噴砂的砂質(zhì)，粗糙度，目數(shù)等。
為什么壓鑄鋁不適用氧化？
.01陽極氧化需要鋁表面無雜質(zhì)，鋁材比較純凈，因?yàn)殛枠O氧化膜必須保證均勻平整。雜質(zhì)和其他成分過多的存在，必然會(huì)影響陽極氧化時(shí)所成膜的厚度，甚至直接影響是否成膜。重要的是，其他金屬元素在陽極氧化膜生成的時(shí)候，可能會(huì)直接改變膜的顏色，這就對陽極氧化后的染色等，直接宣判死刑。
.02鑄造鋁合金和壓鑄件一般含有較高的硅含量，即便使用了壓鑄鋁除灰劑，陽極氧化膜也有可能是呈深色的，難以得到無色透明的氧化膜，隨著硅含量的增加，陽極氧化膜的顏色從淺灰色到深灰色直至黑灰色。因此鑄造鋁合金不適合于傳統(tǒng)的陽極氧化。
彩色陽極
鋁合金外殼壓鑄加工后為什么建議陽極氧化？
不建議對鋁合金進(jìn)行陽極氧化和電鍍。是因?yàn)殇X合金壓鑄件表面易產(chǎn)生氣紋、冷隔、砂眼等缺陷。一般建議陽極材料改成鋁擠壓材料，電鍍改成鋅鋁合金或鋅合金。
所謂鋁合金陽極氧化，是一種電解氧化過程，鋁及鋁合金表面通常會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)橐粚友趸?，具有保護(hù)、裝飾等功能特性。從這個(gè)定義出發(fā)的鋁的陽極氧化只包括生成陽極氧化膜的過程的一部分。
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