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陽(yáng)極氧化與著色技術(shù)的結(jié)合，為鋁合金表面處理帶來(lái)了革命性的變化。這兩種技術(shù)不僅提高了鋁合金的耐用性和美觀度，還拓展了其在各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用范圍。隨著科技的不斷進(jìn)步和創(chuàng)新，我們有理由相信，鋁合金表面處理將迎來(lái)更加廣闊的發(fā)展前景。陽(yáng)極氧化
鋁型材陽(yáng)極氧化處理：鋁型材陽(yáng)極氧化處理的方法是通過(guò)溶液作為介質(zhì)，采用放電從而使鋁型材表面形成一層氧化膜，使鋁型材具有的耐腐蝕性能，由于經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化的鋁型材所得到的保護(hù)層具有較高的硬度和耐腐蝕性，標(biāo)準(zhǔn)厚度在10-12μ，可以更好的提高鋁型材的化性能以及提高型材的美觀度。硫酸陽(yáng)極氧化常用10-20%H2SO4為電解液，工作溫度15-20℃，電流密度為1-2.5A/dm2,電解時(shí)間視膜厚要求而定，一般在20-60min。電源以直流電普遍，外加電壓視電解液的電導(dǎo)性，溫度和鋁含量而異，一般是15-20V，工藝參數(shù)對(duì)于膜的性能有明顯影響。
鋁合金的陽(yáng)極氧化雖然操作簡(jiǎn)單，但是鋁合金陽(yáng)極氧化本身的分類卻很復(fù)雜，因?yàn)殇X是社交牛人，跟誰(shuí)都能嘮一嘮。陽(yáng)極氧化按電流型式可分為直流電陽(yáng)極氧化、交流電陽(yáng)極氧化、以及脈沖電流陽(yáng)極氧化。按電解液分為酸性陽(yáng)極氧化和堿性陽(yáng)極氧化：硫酸型、草酸型、鉻酸型、混合酸型為酸性陽(yáng)極氧化的代表。而以作為電解液的陽(yáng)極氧化方式則是堿性陽(yáng)極氧化的代表，通常稱之為堿洗。按鋁合金鑄件表面氧化膜的性質(zhì)又可分為：普通膜、厚質(zhì)膜、瓷質(zhì)膜、光亮修飾層、半導(dǎo)體作用的阻擋層等陽(yáng)極氧化。陽(yáng)極氧化
硬質(zhì)陽(yáng)極氧化顏色：硬質(zhì)陽(yáng)極氧化表面的顏色，通常做的有本色及黑色；硬質(zhì)陽(yáng)極氧化本色，實(shí)際從灰色-深灰色-棕色/灰褐色-褐色都有，基材的不同，會(huì)導(dǎo)致硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜的顏色不同；另外，隨著膜厚的增加，膜層的顏色也會(huì)隨之變深；
陽(yáng)極氧化
硬質(zhì)氧化顏色基于上述原因，也解釋了硬質(zhì)氧化一般只做氧化膜本色（自然色）和偏深的顏色（如黑/黑灰色）。本色由鋁合金材料成份所決定，同一種型號(hào)的鋁型材（6061-T6），而不同生產(chǎn)廠家，氧化膜的顏色是不同的，若同一鋁合金生產(chǎn)廠家的同一型號(hào)的材料有可能也有區(qū)別的，因此，氧化膜本色一般用于產(chǎn)品的內(nèi)部件。
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