陽極氧化通常采用連續(xù)波直流電源,電流,取得的膜層硬度高、耐蝕性好,但操作不當時容易出現(xiàn)起粉和燒焦現(xiàn)象。采用不連續(xù)波直流電,如單相半波,由于周期內(nèi)存在瞬間斷電過程,有利于散熱,可提高電流密度和溫度,避免起粉和燒焦,但效率降低。交流電氧化的功效高、成本低,由于存在負半周。陽極氧化
表面后續(xù)工藝的質(zhì)量
如陽極氧化后的產(chǎn)品需要進行噴砂工藝的情況下,需要結(jié)合噴砂工藝來反向考察陽極氧化工藝質(zhì)量的好與壞。例如,噴砂的砂質(zhì),粗糙度,目數(shù)等。
鋁合金零件陽極氧化顏色
以金屬或合金制品為陽極,通過電解在表面形成氧化膜。金屬氧化膜改變表面狀態(tài)和性能,如表面著色、提高耐蝕性、增強耐磨性和硬度、保護金屬表面等。例如鋁陽極氧化,將鋁及其合金置于相應(yīng)的電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽極,在特定的條件和外加電流下進行電解。陽極鋁或其合金被氧化,在表面形成一層薄薄的氧化鋁,厚度為5-30微米,硬質(zhì)陽極氧化膜可達25-150微米。
陽極氧化
硬質(zhì)氧化處理的特點是:
1 、表面堅硬,硬度可以達到左右HV500;
2 、25-250微米的氧化膜的厚度;
3 、附著力強,可根據(jù)硬質(zhì)氧化生成氧化特性:在鋁合金50 %的滲透率內(nèi)部生成的氧化膜,50 % 堅持于鋁合金表面;
4 、絕緣性好,可達2000 V5的擊穿電壓,耐磨性能好:在鋁合金的2%其大的耐磨指數(shù)為3.5毫克/ 1000轉(zhuǎn)。所有其他合金磨損指數(shù)應(yīng)不超過1.5毫克/ 1000圈。
5 、無毒,對人體無害。用于生產(chǎn)的陽極氧化膜處理的電化學過程無害,所以很多工業(yè)機械加工為了環(huán)保要求,有些產(chǎn)品使用硬質(zhì)氧化鋁合金代替不銹鋼,代替?zhèn)鹘y(tǒng)噴涂、電鍍工藝。
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