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陽極氧化通常采用連續(xù)波直流電源，電流，取得的膜層硬度高、耐蝕性好，但操作不當(dāng)時容易出現(xiàn)起粉和燒焦現(xiàn)象。采用不連續(xù)波直流電，如單相半波，由于周期內(nèi)存在瞬間斷電過程，有利于散熱，可提高電流密度和溫度，避免起粉和燒焦，但效率降低。交流電氧化的功效高、成本低，由于存在負半周。彩色陽極氧化
表面后續(xù)工藝的質(zhì)量
如陽極氧化后的產(chǎn)品需要進行噴砂工藝的情況下，需要結(jié)合噴砂工藝來反向考察陽極氧化工藝質(zhì)量的好與壞。例如，噴砂的砂質(zhì)，粗糙度，目數(shù)等。
鋁合金零件陽極氧化顏色
以金屬或合金制品為陽極，通過電解在表面形成氧化膜。金屬氧化膜改變表面狀態(tài)和性能，如表面著色、提高耐蝕性、增強耐磨性和硬度、保護金屬表面等。例如鋁陽極氧化，將鋁及其合金置于相應(yīng)的電解液（如硫酸、鉻酸、草酸等）中作為陽極，在特定的條件和外加電流下進行電解。陽極鋁或其合金被氧化，在表面形成一層薄薄的氧化鋁，厚度為5-30微米，硬質(zhì)陽極氧化膜可達25-150微米。
彩色陽極氧化
鋁制品陽極氧化的好處
經(jīng)陽極氧化處理獲得的氧化膜，厚度一般在5-20um，硬質(zhì)陽極氧化膜厚度可達60-2500um。
陽極氧化膜能帶來什么？1、較高的耐蝕性一般認為，汗水腐蝕性非常強，很多金屬很容易被汗水腐蝕。而陽極氧化膜耐腐蝕性強，因為它是氧化物，不導(dǎo)電，即使沾到汗?jié)n腐蝕也很慢。經(jīng)測試，純鋁的陽極氧化膜比鋁合金的陽極氧化膜耐蝕性好。這是由于合金成分夾雜或形成金屬化合物不能被氧化或被溶解，而使氧化膜不連續(xù)或產(chǎn)生空隙，從而使氧化膜的耐蝕性大為降低。所以，一般經(jīng)陽極氧化后所得的膜必須進行封閉處理，才能提高其耐蝕性能。
彩色陽極氧化
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