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陽極氧化的初始電壓對(duì)膜的結(jié)構(gòu)影響很大。電壓較高時(shí)生成的氧化膜孔體尺寸增大而孔隙率降低;電壓過高使零件的棱角邊緣容易被擊穿，而且電流密度也會(huì)過大，導(dǎo)致氧化膜粗糙、疏松、燒焦。因此，陽極氧化開始時(shí)電壓應(yīng)逐步升高。
在其他條件不變的情況下，提高陽極電流密度，可以加快氧化膜的生成，縮短氧化時(shí)間，膜層較硬，耐磨性好。電流密度過高時(shí)溶液溫升加快，膜的溶解速度也增大，容易燒壞零件。一般情況下，電壓以15V~20V為宜，而電流密度控制在1.0A/ dm2~5 A / dm2。
鋁件氧化
陽極氧化與著色技術(shù)的結(jié)合，為鋁合金表面處理帶來了革命性的變化。這兩種技術(shù)不僅提高了鋁合金的耐用性和美觀度，還拓展了其在各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用范圍。隨著科技的不斷進(jìn)步和創(chuàng)新，我們有理由相信，鋁合金表面處理將迎來更加廣闊的發(fā)展前景。鋁件氧化
鋁型材陽極氧化處理：鋁型材陽極氧化處理的方法是通過溶液作為介質(zhì)，采用放電從而使鋁型材表面形成一層氧化膜，使鋁型材具有的耐腐蝕性能，由于經(jīng)過陽極氧化的鋁型材所得到的保護(hù)層具有較高的硬度和耐腐蝕性，標(biāo)準(zhǔn)厚度在10-12μ，可以更好的提高鋁型材的化性能以及提高型材的美觀度。硫酸陽極氧化常用10-20%H2SO4為電解液，工作溫度15-20℃，電流密度為1-2.5A/dm2,電解時(shí)間視膜厚要求而定，一般在20-60min。電源以直流電普遍，外加電壓視電解液的電導(dǎo)性，溫度和鋁含量而異，一般是15-20V，工藝參數(shù)對(duì)于膜的性能有明顯影響。
陽極氧化的種類很多，包括：直流電陽極氧化、交流電陽極氧化、脈沖電流陽極氧化等，電解液包括：硫酸、草酸、鉻酸、混合酸以及硫基有機(jī)酸等，按照膜層性質(zhì)分包括：普通膜、硬質(zhì)膜、瓷質(zhì)膜、光亮修飾層、半導(dǎo)體作用的阻擋層
等；其中直流電陽極氧化為普遍，其特點(diǎn)在于膜層較厚，硬而耐磨，封孔后可獲得更好的抗侵蝕性，膜層無色透明；陽極氧化膜層厚一般3～15μm（注：材料組解釋為雙邊減小3S）
鋁件氧化
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