鋁的表面預(yù)處理大致可分為三類,即機械預(yù)處理、化學(xué)預(yù)處理和電化學(xué)預(yù)處理。采用化合物溶液或溶劑對鋁表面進行預(yù)處理的工藝稱為鋁的化學(xué)預(yù)處理,是常使用的,一般來說是為經(jīng)濟的鋁表面預(yù)處理工藝?;瘜W(xué)預(yù)處理可以有效去除原始鋁材表面的油脂、污染物和自然氧化膜等,使鋁材獲得潤濕、均勻的清潔表面。陽極氧化
前處理不同對
陽極氧化表面的影響
陽極氧化前,對基材的處理主要有拉絲,物理噴砂,化學(xué)砂面,化學(xué)拋光等幾種方式。拉絲及物理噴砂有不同的粗細程度,化學(xué)砂面及化學(xué)拋光有不同的啞亮程度,可根據(jù)客戶樣板量身定制。
不同含量的鋁合金氧化后的顏色
如果從氧化后要求氧化膜無色透明來看,5和6系列的鋁合金是比較好的,并且也可以氧化后著色。如果只是要求能陽極氧化,形成一層致密的陽極氧化膜,對于顏色沒有要求的話,大部分鋁合金是可以氧化的。在選取氧化工藝前,應(yīng)對鋁或鋁合金材質(zhì)有所了解,因為,材料質(zhì)量的優(yōu)劣、所含成份的不同,是會直接影響到鋁制品陽極氧化后的質(zhì)量的。
陽極氧化效果中的兩大關(guān)鍵因素
在陽極氧化上,如果想要得到好的氧化效果,那么,是有一些關(guān)鍵因素和方面的,只有將這些控制和處理好,才有可能達到上述目的。所以,接下來,不妨針對這些關(guān)鍵因素或方面,來進行具體的探討和講解,好讓大家清楚明白,從而,實現(xiàn)預(yù)期目標。
在陽極氧化上,如果,一開始,其電壓數(shù)值過高,再加上氧化膜生成時所產(chǎn)生的熱量。那么,是會大大降低膜質(zhì)量的。所生成的氧化膜,質(zhì)地過軟,而且表面光澤度不好。在形式上,則是不能很好成型,是為粉末狀的。不過,如果電壓過小,則會使氧化膜厚度過薄,且耐磨性很差。
陽極氧化
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