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鋁的表面預(yù)處理大致可分為三類(lèi),即機(jī)械預(yù)處理、化學(xué)預(yù)處理和電化學(xué)預(yù)處理。采用化合物溶液或溶劑對(duì)鋁表面進(jìn)行預(yù)處理的工藝稱(chēng)為鋁的化學(xué)預(yù)處理,是常使用的,一般來(lái)說(shuō)是為經(jīng)濟(jì)的鋁表面預(yù)處理工藝。化學(xué)預(yù)處理可以有效去除原始鋁材表面的油脂、污染物和自然氧化膜等,使鋁材獲得潤(rùn)濕、均勻的清潔表面。鋁化學(xué)氧化
前處理不同對(duì)
陽(yáng)極氧化表面的影響
陽(yáng)極氧化前，對(duì)基材的處理主要有拉絲，物理噴砂，化學(xué)砂面，化學(xué)拋光等幾種方式。拉絲及物理噴砂有不同的粗細(xì)程度，化學(xué)砂面及化學(xué)拋光有不同的啞亮程度，可根據(jù)客戶(hù)樣板量身定制。
著色：為了實(shí)現(xiàn)黑色陽(yáng)極氧化，通常需要在氧化膜上引入染料或顏料。這可以通過(guò)浸漬、噴涂或其他方法來(lái)完成。
密封處理：完成上述步驟后，通常需要對(duì)氧化膜進(jìn)行密封，以提高其穩(wěn)定性和耐用性。密封通常涉及將金屬片浸泡在密封劑中，使氧化膜的孔隙閉合，防止水分和其他物質(zhì)侵入。
清潔和干燥：需要清潔處理過(guò)的金屬件以去除任何殘留的處理劑或雜質(zhì)。之后，需要對(duì)金屬進(jìn)行干燥，以確保氧化膜的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
鋁化學(xué)氧化
鋁合金陽(yáng)極氧化預(yù)處理工藝的影響
鋁合金在進(jìn)行陽(yáng)極氧化工藝過(guò)程前，需對(duì)鋁合金基體表面進(jìn)行預(yù)處理，主要是去除鋁合金基體表面自然形成的氧化鋁薄膜。如果鋁合金基體表面未得到很好的預(yù)處理， 陽(yáng)極氧化技術(shù)形成的氧化膜性能將受到嚴(yán)重影響。預(yù)處理 溶液濃度過(guò)高、溫度過(guò)高時(shí)，將導(dǎo)致鋁合金基體表面反應(yīng)速度過(guò)快，容易反應(yīng)過(guò)度而腐蝕基體表面；預(yù)處理溶液濃度過(guò)低、溫度過(guò)低時(shí)，鋁合金基體表面反應(yīng)過(guò)慢，基體表面反應(yīng)不均勻，清洗程度不均勻。此外，預(yù)處理時(shí)間的把 控也會(huì)影響基體表面預(yù)處理效果。因此，預(yù)處理工藝參數(shù)及流程的控制對(duì)于鋁合金陽(yáng)極氧化技術(shù)至關(guān)重要。在實(shí)際工業(yè)應(yīng)用中，預(yù)處理工藝參數(shù)需要相互配合調(diào)節(jié)，才能確保地處理好鋁合金基體表面。鋁化學(xué)氧化
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