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陽極氧化處理工藝條件有哪些?
陽極氧化處理采用直流電源或直流和交流疊加電源，其溶液種類也較多，以采用硫酸硬質(zhì)陽極化處理較普遍，采用硫酸硬質(zhì)陽極氧化法時，應(yīng)考慮影響硬質(zhì)氧化氧化膜層的各因素。
1、硫酸氧化處理的濃度：常采用200-250 g/L，槽液的相對密度（室溫下）為1.12-1.15。
2、水：水是硬質(zhì)陽極氧化處理的主要成分，一般采用蒸餾水或冷開水，而不用自來水，因為自來水中含有氯離子，當(dāng)Cl- >1%時，其制件在氧化過程中就會腐蝕，并出現(xiàn)白斑。
陽極氧化水系工序六步走
.01除灰、除油后的水洗，這是為了清洗鋁型材上面殘留的藥液。防止帶入后道工序的槽液中而影響槽液的穩(wěn)定性。.02堿蝕后水洗，這次水洗的目的是去除工業(yè)鋁型材表面殘留的堿蝕槽液膜。由于這種槽液膜很難清洗，所以至少要有三個水槽，清洗三遍。.03中和后的水洗，這道工序至少要清洗兩遍。一定要將中和槽內(nèi)的清洗干凈，否則會造成氧化膜形成不良，或者膜厚不達標(biāo)。如果將中和槽中的鋁離子帶入氧化槽也會影響陽極氧化的效果。
陽極氧化
酪酸陽極氧化：
酪酸陽極氧化工序決定于另部件類型，待陽極氧化的合金成分以及陽極氧化的主要目的。鉻酸膜較薄，大致為0.5-1.25μm。但具有相當(dāng)好的耐蝕防護性能，可由于中留有鉻酸根。氧化膜顏色從灰白到深灰色，不易染色;較軟，耐性不如硫酸陽極氧化膜;膜的孔隙度較低，不作封孔亦可以使用。鉻酸法適于尺寸容差小和表面光潔度高的另件，也適于松孔度大的鑄造鋁合金(總合金化元素不大于1.5%和銅含量不大于59特別適于在結(jié)構(gòu)上不易排出殘留電解液的復(fù)雜零件或組合件的防護，所以在飛機制造和機械制造業(yè)上有廣泛的應(yīng)用。
陽極氧化
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