陽極氧化處理工藝條件有哪些?
陽極氧化處理采用直流電源或直流和交流疊加電源,其溶液種類也較多,以采用硫酸硬質(zhì)陽極化處理較普遍,采用硫酸硬質(zhì)陽極氧化法時,應(yīng)考慮影響硬質(zhì)氧化氧化膜層的各因素。
1、硫酸氧化處理的濃度:常采用200-250 g/L,槽液的相對密度(室溫下)為1.12-1.15。
2、水:水是硬質(zhì)陽極氧化處理的主要成分,一般采用蒸餾水或冷開水,而不用自來水,因為自來水中含有氯離子,當Cl- >1%時,其制件在氧化過程中就會腐蝕,并出現(xiàn)白斑。
黑色陽極氧化如何 工作和處理?
黑色陽極氧化的過程類似于常規(guī)陽極氧化,但在電解質(zhì)的選擇和電解條件的控制方面存在差異。通常,在黑色陽極氧化中使用的電解質(zhì)中添加特殊添加劑以控制氧化膜的顏色和硬度。控制電解條件也是實現(xiàn)所需黑色陽極氧化效果的關(guān)鍵因素。通常,黑色陽極氧化需要更高的電壓和更長的電解時間才能形成更厚的氧化膜。然而,過高的電壓和長時間的電解會導(dǎo)致氧化膜表面出現(xiàn)白點和孔隙等缺陷。
陽極氧化?有較高的耐蝕性
這是由于陽極氧化膜有較高的化學(xué)穩(wěn)定性。經(jīng)測試,純鋁的陽極氧化膜比鋁合金的陽極氧化膜耐蝕性好,這是由于合金成分夾雜或形成金屬化合物不能被氧化或被溶解,而使氧化膜不連續(xù)或產(chǎn)生空隙,從而使氧化膜的耐蝕性大為降低。所以,一般經(jīng)陽極氧化后所得的膜必須進行封閉處理,才能提高其耐蝕性能。
?有較強的吸附能力
鋁及鋁合金的陽極氧化膜為多孔結(jié)構(gòu),具有很強的吸附能力,所以給孔內(nèi)填充各種顏料、潤滑劑、樹脂等可進一步提高鋁制品的防護、絕緣、耐磨和裝飾性能。
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