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鋁及鋁合金制品在進(jìn)行電鍍前，必須事先對其施加底層，而后才能進(jìn)行電鍍。在基質(zhì)表面上施加底層的方法很多，除了電鍍鋅、浸鋅、化學(xué)鍍鎳之外，陽極氧化處理也是重要方法之一。
陽極氧化
陽極氧化表面處理的鋁型材優(yōu)勢
陽極氧化技術(shù)可以明顯改善鋁型材表面的耐蝕性能，
并且提高鋁合金的表面硬度以及耐磨性，
在經(jīng)過適當(dāng)?shù)闹幚碇笏沟娩X制材質(zhì)能夠擁有著更好的裝飾性能。
這也是為什么陽極氧化鋁材質(zhì)被廣泛應(yīng)用在數(shù)碼類產(chǎn)品中的原因，
而且這類材質(zhì)的產(chǎn)品還擁有著不錯(cuò)的耐熱性以及耐磨性。
以下是通常用于黑色陽極氧化的步驟：
預(yù)處理：清潔金屬表面：在開始處理之前，請確保金屬表面清潔且沒有油脂、污垢或其他雜質(zhì)。這通常涉及使用堿性或酸性清潔劑來清潔金屬。
酸洗：有時(shí)，在清潔后，金屬可能需要經(jīng)過酸洗過程才能從表面去除氧化層和其他不需要的材料。這可以使用酸性溶液來完成。
陽極氧化：將金屬部件浸入含有氧化劑的電解質(zhì)溶液中。金屬片本身充當(dāng)陽極（正極），而輔助電極充當(dāng)陰極（負(fù)極）。通過施加電流，氧化劑在金屬表面上引發(fā)氧化反應(yīng)，形成氧化膜。這種膜通常是氧化鋁（Al2O3）的變體?？刂齐娏髅芏群吞幚頃r(shí)間，以確保獲得所需的氧化膜厚度。
陽極氧化
陽極氧化
在鋁陽極氧化中，將鋁及其合金置于相應(yīng)的電解液（如硫酸、草酸等）中作陽極，在特定條件和外加電流作用下，進(jìn)行電解。陽極的鋁或其合金氧化，表面上形成氧化鋁薄膜。
陽極氧化分類（1）按顏色劃分：本色陽極氧化、染色陽極氧化；
（2）按工藝劃分：普通陽極氧化、硬質(zhì)陽極氧化；
（3）按槽液成分劃分：硫酸陽極氧化、混酸陽極氧化、草酸陽極氧化（不常用）。
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