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鋁的表面預(yù)處理大致可分為三類,即機(jī)械預(yù)處理、化學(xué)預(yù)處理和電化學(xué)預(yù)處理。采用化合物溶液或溶劑對鋁表面進(jìn)行預(yù)處理的工藝稱為鋁的化學(xué)預(yù)處理,是常使用的,一般來說是為經(jīng)濟(jì)的鋁表面預(yù)處理工藝?；瘜W(xué)預(yù)處理可以有效去除原始鋁材表面的油脂、污染物和自然氧化膜等,使鋁材獲得潤濕、均勻的清潔表面。陽極氧化
前處理不同對
陽極氧化表面的影響
陽極氧化前，對基材的處理主要有拉絲，物理噴砂，化學(xué)砂面，化學(xué)拋光等幾種方式。拉絲及物理噴砂有不同的粗細(xì)程度，化學(xué)砂面及化學(xué)拋光有不同的啞亮程度，可根據(jù)客戶樣板量身定制。
氧化時間的影響
通過陽極氧化技術(shù)制備鋁合金氧化膜層時，通過控制氧化時間，可以形成兩種類型的氧化膜層：一是只有致密阻擋層的氧化鋁膜層；二是致密性氧化鋁阻擋層和多孔氧化鋁膜層組成的復(fù)合膜層。因此，工業(yè)生產(chǎn)中，可以通過控制氧化時間來制備不同的氧化膜層。一般情況下，氧化時間直接會影響氧化膜層的厚度，在一定范圍內(nèi)，時間越長，形成的膜層越厚。但如果氧化時間過長，多孔氧化膜層會達(dá)到一個厚度極限值，形成的氧化膜的脆性較高，影響整體膜層的性能。
陽極氧化
材陽極氧化工藝流程：機(jī)械拋光——除油——水洗——化學(xué)拋光——水洗——陽極氧化——水洗——封閉—機(jī)械光亮
陽極氧化金屬的表面處理工藝有很多，常見的有粉末噴涂、電鍍、蝕刻、拋光、拉絲、噴砂以及陽極氧化等。正所謂長城不是一天修成的，工藝很多，要一步步學(xué)習(xí)，今天我們主要介紹陽極氧化。
陽極氧化是十分常用也是非?；A(chǔ)的一門表面處理工藝，廣泛應(yīng)用在鋁合金、鈦合金以及鎂合金領(lǐng)域。
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